精密
機械零件生產加工工藝基準流程。工藝基準指的是在零件的工藝環節中所使用的基準。依照用途的不一樣，工藝基準又可以為分工藝流程基準、精準定位基準、精確測量基準和安裝基準。
1、工藝流程基準：在工序圖中，用以明確本步驟被生產加工表麵加工後尺寸、樣子、部位所使用的基準，稱之為工藝流程基準。
２、精準定位基準：在加工時，用以明確產品工件在數控車床上或工裝夾具中恰當部位所使用的基準，稱之為精準定位基準。
３、精確測量基準：在加工中或加工後，用以精確測量產品工件樣子、位置和尺寸誤差所使用的基準，稱之為精確測量基準。
精密機械零件生產加工工藝基準流程
４、安裝基準：在組裝時，用以明確零件或構件在商品上相對位置所使用的基準，稱之為安裝基準。如齒軸的內孔就是該傳動齒輪的安裝基準。一般情況下，設計方案基準要在零件樣圖上給出的，工藝基準是工藝工作人員依據具體工藝全過程挑選確定的。
在分析基準問題的時候，留意以下二點：
１）做為基準一個點、線、麵在產品工件上不一定實際存有（如孔軸線、軸心線等），而由一些具體表麵來體現，這種表麵稱之為基麵。比如，內孔的軸線是由內孔表麵來體現的，內孔軸線是基準，內孔表麵是基麵。因而，挑選基準的問題就是選擇適當的基麵問題。特別地，有時候想要描述便捷，能將基準和基麵稱為基準。
２）做為基準，能是並沒有麵積的點和線或很小的麵，但意味著這類基準的基麵總是有一定麵積的。比如，在車床邊組裝一根短軸，基準是軸心線，它沒有總麵積；基麵是球麵，它總麵積不大但確實有一定總麵積
