一、機械零件的選材標準
達到使用性能規定，與此同時要充分考慮材料的工藝性能和合理性。
材料的使用性能通常包含力學性能、物理學性能和有機化學性能，針對一般的
機械零件主要是力學性能。他影響了材料的實用價值和工作中使用壽命，是選材的首要根據。
1）剖析機械零件的作業標準、無效方式，明確零件的使用性能和加工工藝性能等有關性能。
4）融合材料的工藝性能和合理性，依據力學性能判據，挑選適宜的材料，明確熱處理工藝或別的加強方式。
5）對關鍵機械零件或大量生產加工的零件，應開展實驗，以檢驗站選材料及熱處理工藝能不能做到各類性能規定。實驗結果符合規定後，即可大批量生產。
二、機器設備製作工藝
剖析機械零件工程圖紙，明確生產加工方法。
依據零件規格精密度及技術標準，挑選合適數控刀片明確數控刀片主要參數。
把準備工作做細、做好、降低過失和返工。
三、質量檢驗
外型查驗
1.查驗機加件的光滑度是不是合乎機械零件工程圖紙規定。
2.檢驗機加件表麵有沒有汙損、生鏽、碰傷到外螺紋外觀設計和視角是不是恰當。
再有就是總數工程驗收
1.以訂單信息憑證為根據，嚴苛對比工程圖紙查驗機械零件的材料、規格型號及總數，並逐件排查核查
2.做好總數工程驗收紀錄，並記錄工程驗收時間地址工作人員，產品品種，應道和實到總數。
