機械零件加工技術要求歸納
一。機械零件的輪廊解決：
1、未注形狀公差應合乎GB1184-80的規定。
2、未注長短規格容許誤差±0.5mm。
3、未注圓弧的半徑R5。
4、未注倒圓角均為C2。
5、鈍角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，除去毛邊飛邊。
二。機械零件表麵解決：
1、
機械零件加工表麵上，不應有刮痕、擦破等損害零件表麵的缺點。
2、生產加工的外螺紋表麵不允許有黑皮膚、磕磕碰碰、亂扣和毛邊等缺點。全部必須開展噴塗的鋼材製品表麵在上漆前，務必將鏽跡、氧化皮、植物油脂、塵土、沙土、鹽和廢棄物等去除。
3、防鏽處理前，先用有機溶液、燒堿溶液、破乳劑、蒸氣等去除鋼材製品表麵的植物油脂、汙漬。
4、經拋丸或手工製作防鏽處理的待塗表麵與塗麵漆的間隔時間不可超過6h。
5、鉚合件互相觸碰的表麵，在聯接前務必塗薄厚為30～40μm防腐漆。鋼筋搭接邊沿運用漆料、膩子粉或粘結劑封閉式。因為生產加工或電焊焊接毀壞的麵漆，要再次噴塗。
機械零件加工
三。機械零件的熱處理工藝：
1、經熱處理，HRC50～55。
2、低碳鋼：45或40Cr機械零件開展感應淬火，350～370℃淬火，HRC40～45。
3、滲氮深層0.3mm。
4、開展高溫調質處理。
四。精加工後技術要求
1、精加工後的機械零件放置時不可立即放到路麵上，應采用必需的支撐點、保障措施。
2、生產加工麵不允許有鏽蛀和危害特性、使用壽命或外型的磕磕碰碰、刮傷等缺點。
3、擠壓成型精加工的表麵，滾壓後不可有蛻皮狀況。
4、最後工藝流程熱處理工藝後的零件，表麵不應有氧化皮。通過精加工的相互配合麵、齒麵不應有淬火
五。機械零件的密封性解決：
1、各液壓密封件安裝前務必浸濕油。
2、拚裝前嚴苛查驗並消除機械零件加工時殘存的鈍角、毛邊和髒東西。確保液壓密封件裝進時不被擦破。
3、粘合後應消除排出的不必要粘結劑。
