精密模具的製作一般都需要經由煆造.鑽削生產加工.熱處理工藝等幾個工藝流程。為保障注塑模具的生產品質，減少產品成本，其原材料應具備優良的可鍛性.鑽削工藝性能.淬強製.切削性能及可磨削性；還應具備小的空氣氧化.脫碳敏感度和淬火形變裂開傾向。
1.可鍛性
具備較低的熱鍛形變抵抗力，塑性變形好，煆造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及進行析出網狀結構滲碳體傾向低。
2.退火工藝性
去應力退火溫度範圍寬，淬火強度低且變化範疇小，球化率高。
3.鑽削工藝性能
刀具耐用大，數控刀片耗損低，生產加工光潔度低。
精密模具需要滿足的8大工藝要求
4.空氣氧化.脫碳敏感度
高溫加溫時抗氧化性懷能好，脫碳速度比較慢，對加溫物質不比較敏感，造成黑點傾向小。
5.淬火製
淬火後具備均衡而高的表層強度。
6.切削性能
淬火後能獲取較深的淬硬層，選用緩解的淬火物質就能淬硬。
7.淬火形變裂開傾向
基本淬火容積改變小，樣子漲縮.崎變輕度，出現異常形變傾向低。基本淬火裂開敏感低，對淬火溫度及產品工件外形不比較敏感。
8.可磨削性
沙輪片相對性耗損小，無燙傷極限磨削使用量大，對沙輪片品質及製冷標準不比較敏感，不容易產生磨傷到磨削裂痕。
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