精密模具在設計方案時考慮到事宜：
1：目標成形品的樣子及外形尺寸精密度，環氧樹脂的流動性方位，射出去工作壓力的傳遞，被補充的環氧樹脂的凝結情況。作為一名模具設計師，要對設備的規定悉知，這也是精密模具設計方案的根源。因此對設備的規定一定要了然於胸。
2：目標成形品的特點，要對成形品的特點有很係統的目錄，主要是原材料層麵，成形品的樣子,對下邊模具設計方案上的一些關鍵點會出現根據。
3：模具的結構。精模的結構和一般模具的結構計劃方案采用是不一樣的。一般的模具的結構方案設計很有可能會有幾種全是有效的，可是精模，有的結構能夠能會出現一定的危害，因此有的精密模具的結構計劃方案很有可能規定很嚴苛。主要是考慮到模具姿勢對製品的危害。
4：模具的剛度及抗壓強度。我自己的經曆覺得模具的剛度很重要，我經常見到一些模具的模坯和芯模原材料用的很薄弱，我也隻能說或許他的模具能夠生產製造，可是很多商品上的情況是和模具的硬度擁有很緊密的關聯，有時候難以發覺。
東莞精密模具在設計方案時考慮到事宜
假如說模具的抗壓強度是保持模具不容易破裂，我覺得也是很不科學的念頭，也算得上模具設計方案缺乏經驗的主要表現。
5：進膠口和橫膠道是操縱製品的主要要素。精模對製品的進膠方法有一定的規定，把粘膠做靚點，對商品會出現想象不出的實際效果。
6：模具溫調至路，模具要調節在均一溫度。必不可少設定環氧樹脂流動性方位所需的溫差，針對肉厚轉變 部需有順應防範措施。成形品離模的一瞬間，製品部的模具外表溫度要均一。這就規定模具製冷係統要有效。
7：精模的準確度需求很高，生產加工模具采用的生產方法很重要。根據成形品樣子切分製品部模穴，慢絲很常見。因此設計方案時要考慮到生產加工方法。
8：在模具結構上應有效，便捷其他計劃方案的額外。如，一個部位做的也許會不理想化，假如試件後的確不理想化，就需要采用再補計劃方案。
