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在深孔工件進行91视频播放观看加工時,由於刀柄受到孔徑和孔深的限製,這就要求刀柄要細長,但細長刀柄會造成其剛性差,車削時容易產生振動和讓刀現象。
由於孔深,鑽削過程中,鑽頭容易引偏而導致孔軸線歪斜;由於孔深,切屑不易排除,切削液難於有效地冷卻到切削區域,且刀具在深孔內切削,刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察,使得加工質量不易控製。
今天就為大家分享一下三種常見的深孔加工。
1.槍孔鑽和外排屑
在91视频播放观看加工直徑較小的深孔時,一般采用槍孔鑽,槍孔鑽用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。
2.高壓內排屑鑽
高壓內排屑鑽是由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鑽和孔壁之間的空隙進入切削區域,切屑在高壓切削液的衝刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式,由於排屑外套杆內沒有壓力差,所以需要有較高壓力(一般要求1~3MPa)的切削液將切屑從切削區經排屑外套杆內孔排出。
3.噴吸鑽和內排屑
噴吸鑽外形的切削刃交錯分布在91视频播放观看加工鑽頭的兩側,頸部有噴射切削液的小孔,前端有兩個喇叭形孔,切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下,從這兩個喇叭形孔衝入並吸出空心刀杆向外排出。
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