精密機械加工中，數控刀片在一定程度上限製產品品質和生產效率。雖然CNC車削的切削基本原理與普通車床的切削基本原理基本一致，但是由於CNC加工特征的規定，在挑選數控刀片時，特別是切削
零件的幾何特征時，一定要對切削刃的形狀做好特別處理。才能達到CNC車削加工規定，充分運用數控車床的優點。
在開始精密機械加工時一定要重視數控車床對刀具的具體要求，那麽數控車床對刀具的具體要求都有哪些呢？
精密加工零件的刀具要求
1、高強度。為了適應粗精密機械加工或者用硬度高的材質加工零件時數控刀片的大走刀量和快速進給，數控刀片應具備高強度，針對長柄專用工具（比如深孔車削專用工具），它還應具備更加好的防振性能。
2、精度高。為了適應數控精密機械加工的精度高和自動換刀等條件，數控刀片以及刀夾都必須要具有很高的精度。
3、切割和進給速度很高。為了能提高工作效率並符合一些特別加工製作要求，切削刀具應該可以滿足高切削速度的具體要求。比如，當多晶金剛石複合車刀用以加工玻璃或碳纖維複合材質時，切割速度高達100M/min或更高。
4、可靠性高。為了保證精密機械加工的時候不會因為除數控刀片之外的損壞和潛在性缺陷從而影響加工製作平穩做好，該數控刀片以及組成附件務必具有較好的可靠性和比較強的適應性。
5、使用壽命高。切削過程當中數控刀片的連續損壞可能導致精密機械加工尺寸規格改變。伴隨著工具的損壞，切削刃（或刀尖）將變鈍，這將會增加切削摩擦阻力，這將會進一步提高加工零件的表麵精度。下降將加重刀具磨損並惡性循環。
6、切削及排屑性能好。高效地做好斷屑及排屑性能，對保證數控車床成功、安全地運作有著十分重要意義。
因而，精密機械加工中的數控刀片，不論是粗加工，精加工或是特別生產加工，都應比數控車床有著更高的使用壽命，以最大限度地降低更換或磨削數控刀片的次數以及對於刀的次數。保證零件的生產加工質量，提高工作效率，使用壽命長的工具能完成至少1-2個班次加工。
